布袋除塵器使用過程中出現(xiàn)以下故障要怎么應(yīng)對(duì)？

　　當(dāng)大家在使用布袋除塵器的時(shí)候都可以發(fā)現(xiàn)它的濾袋種類是非常多的，如果大家選擇合適自己的濾袋種類，這樣在使用的過程就能夠保障性能得到充分的發(fā)揮。接下來我我們就一起看一看如何選擇合適的濾袋吧。
 

　　布袋除塵器以其高效、穩(wěn)定和可靠性被越來越廣泛地用于工藝除塵，如水泥磨、煤磨、選粉機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備的氣固分離。工藝除塵具有氣體含塵濃度高、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行、要求工況穩(wěn)定的特點(diǎn)，zui高含塵濃度可達(dá)1000g/m3以上。
 

　　以前曾有不成文的規(guī)定，袋式除塵器入口含塵濃度限于30-50g/m3，超過此值，就要求設(shè)置前級(jí)除塵器(在除塵器樣本及有關(guān)手冊(cè)中經(jīng)?？梢??，F(xiàn)在人們的認(rèn)識(shí)正在突破這一框框，普遍認(rèn)為袋式除塵器*有能力處理高含塵濃度氣體，并且從清灰原理上作出合理解釋：高濃度粗細(xì)混合塵在濾袋表面形成疏松塵餅，有利于透氣和清灰，而經(jīng)預(yù)分離后的細(xì)粒塵在漶袋表面形成密實(shí)塵餅，不利于透氣和清灰，因此從過濾和清灰的綜合效應(yīng)分析，一級(jí)袋式除塵反而比旋風(fēng)+袋濾的兩級(jí)除塵有利。
 

　　用袋式除塵器處理高含塵濃度氣體應(yīng)考慮以下要求：
 

　　1)必須選用外濾式除塵器，除塵器箱體結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于氣流分布均勻和粗粒粉塵的分離，并配備穩(wěn)定有效、可以連續(xù)運(yùn)行的清灰裝置；
 

　　2)濾袋的形狀規(guī)則，間隔較寬，落灰暢通無阻；
 

　　3)入口含塵氣流分布均勻合理，嚴(yán)防直接沖刷濾袋；
 

　　4)選用剛度較好的厚實(shí)型濾料，且表面經(jīng)壓光或浸漬、涂層、覆膜等有利提高粉塵剝離性能的處理。
 

　　防止布袋除塵器布袋破損的有效措施有哪些？
 

　　在運(yùn)行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)和火星燒袋。
 

　　防止煙氣超溫?zé)闹饕胧┯校?br /> 

　　(1)在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。鍋爐除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)采用冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到一定時(shí)冷風(fēng)閥打開，煙氣溫度可迅速降低；(2)若煙氣溫度持續(xù)上升達(dá)到旁通閥開啟溫度時(shí)，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。
 

　　防止火星燒袋的措施有：
 

　　(1)選擇防火材質(zhì)的濾袋；
 

　　(2)采用預(yù)噴涂技術(shù)對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，確保布袋表面的初始層厚度；(3)采用預(yù)除塵技術(shù)，本體結(jié)構(gòu)采用氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，同時(shí)使直徑較大的未燃盡顆粒直接落人灰斗。
 

　　造成布袋磨損的主要原因有：
 

　　(1)煙氣分布不均，氣室局部過濾風(fēng)速過高，致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋；
 

　　(2)布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；
 

　　(3)噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損；
 

　　(4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會(huì)加速布袋的磨損。
 

　　減小布袋磨損的措施有：
 

　　(1)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理分布布袋，均衡氣流，
 

　　(2)安裝時(shí)應(yīng)控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對(duì)正關(guān)系；
 

　　(3)運(yùn)行初期應(yīng)保持較低的噴吹壓力和較長(zhǎng)的噴吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。
 

　　布袋除塵器正確的布袋、骨架、噴吹安裝對(duì)提高布袋的使用壽命和防止泄漏非常重要。布袋安裝不好，會(huì)給除塵器后期正常運(yùn)行埋下很大隱患，如濾袋掉落、濾袋袋口冒灰、濾袋非正常磨損等問題；除塵骨架安裝不好，會(huì)縮短除塵布袋的使用壽命；噴吹管安裝不好，造成除塵器清灰效果差，噴吹管掉落等故障。
 

　　噴吹管故障與對(duì)策
 

　?、賴姶倒苊撀?br /> 

　　噴吹管部分脫落后會(huì)導(dǎo)致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過多；噴吹管*脫落。此時(shí)，噴吹氣流不能有效進(jìn)入濾袋，或*不起作用。
 

　　出現(xiàn)這種情況是因?yàn)閲姶倒芏ㄎ谎b置存在缺陷，或者安裝不當(dāng)，或設(shè)計(jì)失誤。
 

　　解決方法：應(yīng)當(dāng)首先檢查設(shè)計(jì)是否合理，檢查設(shè)計(jì)無誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問題，應(yīng)予以改進(jìn)。
 

　　②噴吹管破損
 

　　噴吹管和脈沖閥的輸出管都可能出現(xiàn)破損，從而削弱清灰效果。出現(xiàn)這種故障的原因如下。
 

　　A.濾袋破損而且未能及時(shí)處理，使上箱體內(nèi)含塵濃度升高，噴吹時(shí)高速氣流攜帶粉塵對(duì)管壁產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷，導(dǎo)致噴吹管出現(xiàn)穿孔。如圖：
 

　　b.噴吹管的噴嘴偏斜，導(dǎo)致氣流偏吹。
 

　　c.脈沖閥出口彎管曲率半徑過小，同時(shí)供氣管道內(nèi)雜物未消除，氣流攜帶雜物從彎管反彈沖刷噴吹管背面，導(dǎo)致噴吹管背面出現(xiàn)穿孔。如圖：
 

　　噴吹管磨損
 

　　防止措施如下：
 

　　A.加大脈沖閥出口彎管曲率半徑。對(duì)于80mm的脈沖閥，其彎管曲率半徑宜取R=350-400mm。
 

　　B.對(duì)供氣系統(tǒng)認(rèn)真吹掃。袋式除塵器供氣系統(tǒng)安裝結(jié)束后，在使用噴吹裝置前，應(yīng)先以壓縮氣體對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，將其中的雜物清除干凈。
 

　　C.噴吹裝置的穩(wěn)壓氣包制作完成后應(yīng)認(rèn)真清除內(nèi)部的雜物。完成組裝出廠前，應(yīng)將所有的孔、口全部堵塞，防止運(yùn)輸過程中雜物進(jìn)入。
 

　?、蹫V袋破損引起噴吹管破損
 

　　按照上面的方法就可以將除塵設(shè)備的噴吹管故障有效的處理了，所以大家*不用擔(dān)心它在之后的使用會(huì)有影響。